اتصالات لوله کامپوزیت

اتصالات لوله کامپوزیت
جزئیات:
اتصالات لوله کامپوزیت اجزای فشار مقاوم در برابر خوردگی هستند که برای ادغام با سیستم های لوله فولادی روکش شده طراحی شده اند. این اتصالات که از طریق فرآیندهای-شکل‌دهی، جوش-یا باندینگ یکپارچه تولید می‌شوند، شامل زانویی، سه راهی، کاهنده، فلنج و کلاهک هستند.
ارسال درخواست
شرح
ارسال درخواست

اتصالات لوله کامپوزیت اجزای فشار مقاوم در برابر خوردگی هستند که برای ادغام با سیستم های لوله فولادی روکش شده طراحی شده اند. این اتصالات که از طریق فرآیندهای-شکل‌دهی، جوش-یا باندینگ یکپارچه تولید می‌شوند، شامل زانویی، سه راهی، کاهنده، فلنج و کلاهک هستند. آنها که به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، نیرو، دریایی و محیط زیست استفاده می شوند، لایه پایه با استحکام بالا (کربن یا فولاد آلیاژی کم{{6}) را با یک لایه روکش آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی- ترکیب می کنند تا قابلیت اطمینان مقرون به صرفه- را در محیط های خدمات تهاجمی ارائه دهند.

6a26aeccbe114deaaebc48ec4033f806

 

ویژگی های کلیدی

 

1

استانداردهای قابل اجرا:

استانداردهای ملی و صنعتی چین:

لوله های فولادی با روکش فولاد ضد زنگ GB/T 28708-2023 برای استفاده در خط لوله
NB/T 47002.3-صفحات کامپوزیتی با مواد منفجره و رول باند شده 2023 - قسمت 3: لوله های فولادی روکش شده
مشخصات SY/T 6623-2022 برای لوله های فولادی با آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی
لوله ها و اتصالات فولادی کامپوزیتی با اندود پلاستیکی HG/T 2437-2006
GB/T 26500-2011 الزامات فنی عمومی برای لوله ها و اتصالات فولادی با پوشش فلوروپلاستیک
ASME B16.5 - فلنج های لوله و اتصالات فلنجی
استانداردهای بین المللی:

ASTM A789/A789M - لوله فولادی فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده
API 5LD – مشخصات برای خوردگی-لوله های اندود آلیاژی مقاوم
ISO 15156 / NACE MR0175 - مواد برای استفاده در H2S-محیط های حاوی
EN 10216-5 - لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد تحت فشار - قسمت 5: لوله های فولادی ضد زنگ

2

ترکیب مواد:

لایه پایه: استحکام ساختاری و مهار فشار را فراهم می کند. نمرات رایج:

فولاد کربنی: Q235B، Q355B، 20#، L245NB، L360NB
فولاد آلیاژی کم-: 16Mn، X52، X60، X65، X70
سازگار با API 5L، GB/T 9711 و غیره.
لایه روکش: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، گرما یا سایش ارائه می دهد. گزینه های موجود:

فولادهای ضد زنگ: 304، 304 لیتر، 316، 316 لیتر، 317 لیتر، 321، 347
فولادهای ضد زنگ دوبلکس: 2205 (S31803/S32205)، 2507 (S32750)
آلیاژهای نیکل: Inconel 625, 825, C-276, Monel 400
سایر موارد: تیتانیوم (TA2)، کوپرونیکل (CuNi 90/10، 70/30)
عملکرد اتصال:

مقاومت برشی بیشتر یا مساوی 210 مگاپاسکال
نسبت پیوند بزرگتر یا مساوی 98 درصد، بدون لایه لایه شدن یا حفره
100٪ تست اولتراسونیک (UT) برای یکپارچگی رابط

3

ابعاد:

مورد محدوده
قطر اسمی (DN) DN15 - DN1200
نوع اتصال فلنج دار (PN10/PN16/PN25)، لب به لب-جوش (BW)، رزوه دار
ضخامت دیوار 4 میلی متر - 60 میلی متر (کل)؛ ضخامت روکش بزرگتر یا مساوی 1.5 میلی متر (3 تا 15 درصد کل)
طول مطابق استاندارد (به عنوان مثال، ASME B16.5) یا نقشه های مشتری
نوع اریب شیار V-شیار، U-شیار، شیار من- (بر اساس الزامات جوشکاری)

توجه: اندازه های سفارشی در صورت درخواست بر اساس نقشه های پروژه موجود است.

4

فرآیند تولید:

Hot-روکش‌دار: تحت دما و فشار بالا به شکل‌های دلخواه (مانند سه راهی، آرنج) شکل می‌گیرد.
Weld-Bonded Clad: لایه های پایه و روکش به طور جداگانه جوش داده می شوند، سپس از طریق لایه انتقال به یکدیگر متصل می شوند. مناسب برای اتصالات دیوار بزرگ-قطر یا ضخیم-.
پوشش یکپارچه: آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی{0} که روی سطح داخلی اتصالات پایه پاشیده یا ذوب شده است.
انبساط هیدرولیک: روکش داخلی تحت فشار بالا برای ایجاد تداخل مکانیکی منبسط می شود. مناسب برای برنامه های کاربردی با دقت بالا-.

5

پایان و علامت گذاری سطح:

سطح داخلی:

ترشی و غیرفعال سازی
الکترو پولیش (Ra کمتر یا برابر با 0.8 میکرومتر) برای کاربردهای{1} خلوص بالا (داروسازی، مواد غذایی)
سطح خارجی:

سندبلاست به Sa2.5
روکش شده با روغن ضد زنگ یا آغازگر اپوکسی
علامت گذاری: علامت گذاری مهر لیزری یا فولادی با اندازه، مواد، استاندارد، شماره دسته و تاریخ برای ردیابی کامل.

6

بازرسی و آزمایش:

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک (UT): بازرسی 100٪ دیوارها و رابط اتصال
آزمایش جریان گردابی (ET): برای اتصالات تکمیل شده با قطر کوچک-
تست رادیوگرافی (RT): بررسی های نقطه ای روی درزهای جوش (به ازای ASME/API)
تست های مکانیکی:

کششی (نمونه ها را از پایه و روکش جدا کنید)
صاف کردن، شعله ور شدن، خم شدن
تست خوردگی:

خوردگی حفره و شکاف به ازای ASTM G48 (برای گریدهای دوبلکس)
خوردگی بین دانه ای در GB/T 4334 یا ASTM A262
متالوگرافی:
کیفیت اتصال رابط، یکنواختی ضخامت روکش، عدم گرمای بیش از حد یا کربن زدایی.

7

برنامه های کاربردی:

نفت و گاز: خطوط لوله خدمات اسیدی (H2S/CO2)، اتصالات لوله های پایین چاه، اتصالات خط جریان زیر دریا

مواد شیمیایی و پتروشیمی: اتصالات لوله کشی راکتور، اتصالات انتقال اسید، اتصالات لوله مبدل حرارتی

تولید برق: سیستم های FGD، اتصالات کانال ورودی برج جاذب، اتصالات لوله کندانسور

دریایی و دریایی: اتصالات سیستم خنک کننده آب دریا، اتصالات کارخانه نمک زدایی، لوله کشی پلت فرم

مهندسی محیط زیست: اتصالات تصفیه شیرابه،-حمل و نقل فاضلاب با شوری بالا، اتصالات تمیز کردن گازهای دودکش

دارو و غذا: اتصالات انتقال مایع{0} با خلوص بالا (با پولیش الکتریکی، مطابق با GMP-)

8

بسته بندی و تحویل:

حفاظت:

لایه های پلاستیکی برای جلوگیری از خراشیدگی سطوح را می پوشاند
صفحات فلنج با کاغذ ضد زنگ{0} یا جعبه های چوبی محافظت می شوند
بسته‌های فولادی- یا جعبه‌ها/قاب‌های چوبی
مستندات:

گواهی آزمایش آسیاب (MTC) با نتایج شیمیایی، مکانیکی و NDT
گزارش‌های بازرسی شخص ثالث (به عنوان مثال، BV، SGS، CCS، ABS) موجود است
خدمات ارزش افزوده-: برش، اریب، شماره گذاری، آماده سازی نمونه جوش

توجه: کلیه مشخصات مشمول توافقنامه فنی نهایی بوده و بر اساس الزامات پروژه و کدهای بین المللی قابل سفارشی سازی می باشد.

9c66d082253a48029ce272354bef9a61
817e31e37ce048c2b8d82e919b081579
product-860-645

تگ های محبوب: اتصالات لوله کامپوزیت، تولید کنندگان اتصالات لوله کامپوزیت چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست