استاندارد API 5L – خط لوله برای صنایع نفت و گاز طبیعی

معیار جهانی برای لوله های فولادی خط لوله

منتشر شده توسط: موسسه نفت آمریکا (API)

نسخه فعلی: 47 (2023)، معادل ISO 3183:2023

API 5L(مشخصات برای خط لوله) استشناخته شده ترین استاندارد بین المللیبرایلوله های فولادی جوش داده شده و بدون درزمورد استفاده در حمل و نقلنفت، گاز طبیعی و محصولات مرتبطاز طریقسیستم های خط لوله خشکی و فراساحلی.

توسعه و نگهداری شده توسطموسسه نفت آمریکا (API)در تراز باISO 3183، API 5L را تعریف می کندمواد، ساخت، آزمایش و الزامات کیفیتبرای خط لوله مورد استفاده در هر دوشرایط خدمات عمومی و شدیداز جمله فشار بالا، دمای پایین، محیط‌های ترش (H2S-حاوی) و کاربردهای عمیق-دریا.

لوله های منطبق با API 5L اجزای ضروری هستندزیرساخت های انرژی بالادست، میان دست و پایین دست، از میدان های نفتی و چاه های گاز گرفته تا پالایشگاه ها و شبکه های توزیع.

✅ API 5L فقط یک استاندارد نیست - بلکه نشانه کیفیت، ایمنی و پذیرش جهانی است.

پوشش های API 5Lاندازه لوله اسمی (NPS)از1/8 اینچ (6 میلی متر) تا 80 اینچ (2032 میلی متر)و شامل هر دو می شود:

بدون درز (SML)لوله ها

جوش داده شدهلوله ها از جمله:

جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی (LSAW / UOE / JCOE)

جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی (SSAW / HSAW)

مقاومت الکتریکی جوش داده شده (ERW)

جوش داده شده با فلاش الکتریکی (EFW)

این استاندارد برای لوله در داخل اعمال می شودطول های مستقیمیافرم پیچ خورده(برای قطرهای کوچک)، و شامل الزامات برایانتهای لوله(ساده، نخ دار، اریب دار)،پوشش ها، وخواص مکانیکی.

API 5L الزامات لوله را به دو قسمت سازماندهی می کندسطوح مشخصات محصول (PSL):

تمام لوله های API 5L باید حداقل PSL1 را داشته باشند. PSL2 برای برنامه های کاربردی حیاتی مورد نیاز است.

API 5L محدوده ای ازگریدهای فولادیبر اساسحداقل قدرت تسلیم. نمرات با یک حرف (L برای "خط") و به دنبال آن مشخص می شوندحداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال.

کربن معمولی و فولاد آلیاژی پایین{0}

توجه داشته باشید: نمرات "X" (به عنوان مثال، X70) معمولا در آمریکای شمالی استفاده می شود. نمرات "L" (به عنوان مثال، L485) نامگذاری جهانی ISO/API هستند.

API 5L شاملالزامات اختیاریبرای محیط های خشن:

مقاومت HIC(هیدروژن-ترک القا شده) - برای سرویس ترش در هرNACE MR0175 / ISO 15156

مقاومت SSC(ترک استرس سولفیدی) - برای محیط‌های حاوی H2S{0} بسیار مهم است

چقرمگی دمای پایین-- تست ضربه چارپی در -10 درجه، -20 درجه، -40 درجه یا پایین تر

Z-ویژگی‌های کششی جهت(Z15, Z25, Z35) – برای لوله‌های دیواره ضخیم-در معرض پارگی لایه‌ای

چقرمگی درز جوش- آزمایش ضربه اضافی در ناحیه جوش

کنترل سختی- محدودیت در سختی جوش و HAZ (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 250 HV10)

فرآیندهای جوشکاری: SAW (LSAW/SSAW)، ERW، EFW، Flash Weld

عملیات حرارتی: برای اکثر نمرات مورد نیاز است (به عنوان مثال، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن)

کنترل ابعادی: تلرانس های سختگیرانه روی OD، WT، صافی و بیضی

آزمایش غیر مخرب (NDT):

100% تست اولتراسونیک (UT)یاتست الکترومغناطیسی (ET)برای لوله های بدون درز و جوش

100% تست رادیوگرافی (RT)یاآرایه فازی (PAUT)برای درزهای جوشی (PSL2)

تست هیدرواستاتیک: 100% انجام شده مگر اینکه توسط NDT معاف شده باشد

قابلیت ردیابی: اثر حرارتی کامل از دال تا لوله تمام شده

خطوط لوله انتقال نفت و گاز خشکی و دریایی

خطوط جمع آوری و خطوط جریان میدانی

رایزرهای سکوی دریایی و خطوط صادرات

لوله کشی پالایشگاه و پتروشیمی

سیستم های حمل و نقل LNG و LPG

خطوط تزریق آب و جداسازی CO2

ساخت اسکید مدولار EPC

لوله های تولید شده تحت API 5L را می توان با علامت گذاری کردمونوگرام APIفقط در صورتی کهسازنده دارای مجوز API استو تحت الف فعالیت می کندسیستم مدیریت کیفیت گواهی شده (API Q1).

دارندگان مجوز API 5Lبرای اطمینان از انطباق، ممیزی های منظم را انجام دهید

رااستاندارد عملکرد APIثبات و قابلیت اطمینان را تضمین می کند

خریداران باید فهرست سازنده را در این مورد تأیید کنندAPI ICP (برنامه های صدور گواهینامه فردی)وب سایت