نمای کلی
ASTM A192/A192M یک مشخصات استاندارد منتشر شده توسط ASTM International است که لولههای فولادی کربن بدون درز را پوشش میدهد که برای استفاده در سیستمهای دیگ بخار با فشار بالا، سوپرهیترها و مبدلهای حرارتی، به ویژه در تولید برق، نیروگاههای بخار صنعتی، و کاربردهای فرآیند فشار بالا در نظر گرفته شده است.
این استاندارد به طور خاص برای لولههای بدون درز و گرد ساخته شده از فولاد کم کربن-، ساخته شده بهوسیله کشش گرم یا سرد و تحت عملیات حرارتی برای اطمینان از خواص مکانیکی بهینه و یکپارچگی ساختاری تحت دما و فشار بالا طراحی شده است.
لوله های ASTM A192 به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خزش عالی، جوش پذیری خوب و قابلیت اطمینان در محیط های حرارتی بحرانی شناخته شده اند. "M" در A192M نشان دهنده نسخه متریک استاندارد است. آخرین نسخه تا سال 2025 ASTM A192/A192M-23 است.
ویژگی های کلیدی ASTM A192
نوع مواد
فقط بدون درز: بدون درز جوشی، استحکام یکنواخت و عملکرد محکم{0}}نشتی را تضمین می کند.
فولاد کم کربن-: معمولاً از فولاد کشته شده (کاملاً اکسید زدایی شده) برای جلوگیری از تخلخل و اطمینان از همگنی ساخته شده است.
سرد-کشیده یا گرم-تمام شده: اکثر لولهها برای بهبود دقت ابعادی و سطحی، سرد- کشیده میشوند.
ترکیب شیمیایی (معمولی)
در حالی که استاندارد محدودیتهای شیمیایی دقیقی را مشخص نمیکند، نیاز به استفاده از-فولاد کربنی با دانههای ریز و کاملاً از بین رفته مناسب برای خدمات{1} با فشار بالا دارد. ترکیب معمولی شامل:
کربن (C): کمتر یا مساوی 0.10٪ - 0.30٪ (بهینه شده برای استحکام و جوش پذیری)
منگنز (Mn): 0.30٪ - 0.80٪ (استحکام و سختی را افزایش می دهد)
فسفر (P): کمتر یا مساوی 0.025٪
گوگرد (S): کمتر یا مساوی 0.025٪
سیلیکون (Si): بیشتر یا مساوی 0.10٪ (به عنوان اکسید کننده)
توجه: شیمی به شدت توسط تولید کنندگان کنترل می شود تا الزامات مکانیکی و پردازشی برآورده شود.
فرآیند تولید
لوله های بدون درز از طریق سوراخ کردن گرم (به عنوان مثال، فرآیند Mannesmann) و سپس کشش سرد یا تکمیل گرم تولید می شوند.
پس از شکلگیری، تمام لولهها باید عملیات حرارتی شوند تا از ریزساختار مناسب و خواص مکانیکی اطمینان حاصل شود:
بازپخت کامل، عادی سازی یا کاهش استرس
عادی سازی برای اصلاح ساختار دانه و بهبود چقرمگی رایج ترین است
کشش سرد دقت ابعاد، پرداخت سطح و استحکام کششی را افزایش می دهد.
خواص مکانیکی
ASTM A192 حداقل خواص مکانیکی را برای اطمینان از عملکرد تحت فشار و دمای بالا مشخص می کند:
مقاومت کششی: حداقل 60000 psi (415 مگاپاسکال)
قدرت تسلیم: حداقل 30000 psi (205 مگاپاسکال)
کشیدگی: حداقل 30٪ در 2 اینچ (50 میلی متر)
این مقادیر شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را تضمین می کند.
ابعاد و تحمل ها
قطر بیرونی (OD): به طور معمول از 1/4 اینچ تا 5 اینچ (6 میلی متر تا 127 میلی متر)
ضخامت دیوار: نازک تا متوسط، طراحی شده برای انتقال حرارت کارآمد و مهار فشار
طول: معمولاً 20 فوت (6 متر) یا طول تصادفی
تحمل ها:
OD: 0.005 ± اینچ (0.13 ± میلی متر) بسته به اندازه
ضخامت دیوار: ± 10٪
صافی: حداکثر 1/8 اینچ در هر پا (1 میلی متر بر متر)
وضعیت سطح
سطح باید تمیز، صاف و عاری از رسوب، ترک، درز، دور و بر و اکسیداسیون باشد.
فرآیندی که با-کشش و گرما{1}}سرد کار شده-رویشی روشن و بدون مقیاس- ایجاد میکند، ایدهآل برای جوشکاری و لحیم کاری.
الزامات تست
هر لوله یا دسته نمونه باید تحت آزمایش های دقیق قرار گیرد:
آزمایش هیدرواستاتیک: هر لوله باید به صورت هیدرواستاتیک آزمایش شود، مگر اینکه با آزمایش غیر مخرب (NDT) جایگزین شود.
آزمایش الکتریکی غیر مخرب (NDE): آزمایش جریان گردابی یا اولتراسونیک ممکن است به عنوان جایگزین استفاده شود.
تست مسطح: برای ارزیابی شکل پذیری و سالم بودن مورد نیاز است.
تست شعله ور شدن: برای ارزیابی شکل پذیری در طول انبساط لوله (مثلاً در صفحات لوله) مورد نیاز است.
تست سختی: در صورت مشخص شدن ممکن است انجام شود.
تست کشش: بر اساس نمونه گیری آماری مورد نیاز است.
تست ضربه: لازم نیست مگر اینکه برای برنامههای{0}در دمای پایین مشخص شده باشد.
پایان پایان
انتهای آن مربع-برش خورده و جدا شده است.
پرداخت های ویژه (به عنوان مثال، اریب، نخ) در صورت درخواست موجود است.
برنامه های کاربردی
- دیگهای{0}فشار بالا: نیروگاهها، مولدهای بخار صنعتی
- سوپرهیترها و بخاریها: در نیروگاههای سوخت فسیلی و سیکل ترکیبی-
- اکونومایزرها: سیستم های پیش گرمایش آب تغذیه
- مبدلهای حرارتی و کندانسور (در سرویس-فشار بالا)
- لولهکشی صنعت فرآیند: جایی که تنش حرارتی و مکانیکی بالا وجود دارد
مقایسه با استانداردهای مشابه
|
استاندارد |
تفاوت کلیدی |
|
ASTM A192 |
لوله های دیگ بخار کربن بدون درز برای خدمات-فشار و دمای بالا- |
|
ASTM A179 |
لولههای فولادی کم کربن{0} بدون درز برای مبدلهای حرارتی؛ فشار کمتر، سرویس عمومی |
|
ASTM A210 |
لوله های دیگ بخار و سوپرهیتر فولادی بدون درز-(درجات A-1، A-2، C)؛ استحکام بالاتر از A192 |
|
ASTM A213 |
لوله های فولادی بدون درز و فولاد ضد زنگ برای کاربردهای دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی |
|
ASTM A519 |
لوله مکانیکی کربن و فولاد آلیاژی بدون درز (نه برای مخازن تحت فشار) |
توجه: ASTM A192 به طور خاص برای لوله های دیگ بخار فولاد کربنی است که قابلیت اطمینان تحت تنش حرارتی چرخه ای حیاتی است.
صدور گواهینامه و قابلیت ردیابی
- گواهی آزمایش آسیاب (MTC): برای EN 10204 3.1 یا 3.2 مورد نیاز است
- Heat Number Traceability: قابلیت ردیابی کامل از مواد خام تا محصول نهایی
- -بازرسی شخص ثالث: معمولاً توسط کاربران نهایی (به عنوان مثال، شرکتهای برق، پیمانکاران EPC) مورد نیاز است.
- NACE MR0175/ISO 15156: ذاتاً مطابق{2}}سفارش ویژه برای سرویس ترش لازم نیست
خلاصه
ASTM A192/A192M مشخصات برتر برای لولههای دیگ فولاد کربن بدون درز است که در محیطهای{2}}فشار و دمای بالا{3}}استفاده میشود. کیفیت، استحکام و قابلیت اطمینان استثنایی را در کاربردهای حیاتی مانند دیگهای بخار نیروگاه ها و سوپرهیترها تضمین می کند. با الزامات سختگیرانه در تولید، عملیات حرارتی و آزمایش، لوله های ASTM A192 طوری طراحی شده اند که در برابر چرخه حرارتی، فشار داخلی و خزش طولانی مدت مقاومت کنند.
در حالی که مشابه ASTM A179 است، A192 برای شرایط خدماتی شدیدتر طراحی شده است، و آن را به انتخاب ارجح برای مقیاسهای کاربردی و سیستمهای بویلر صنعتی تبدیل میکند.
- نسخه فعلی: ASTM A192/A192M - 23 (از سال 2025)
- ناشر: ASTM International
- محدوده: لوله های فولادی کربن بدون درز برای خدمات دیگ بخار فشار بالا، سوپرهیتر و مبدل حرارتی{{0}.
