I. دامنه کاربرد
استاندارد DIN 1629 برای لوله‌های دایره‌ای بدون درز فولادی غیرآلیاژی که در تجهیزات شیمیایی، کشتی‌ها، خطوط لوله و اکثر برنامه‌های طراحی مکانیکی استفاده می‌شوند، قابل اجرا است. این لوله‌ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی در کاربردهای حیاتی-فشار،-درجه حرارت بالا یا ایمنی{5}}بالا، باید الزامات کیفیت خاصی را برآورده کنند. با این حال، این استاندارد برای لوله‌های فولادی دایره‌ای بدون آلیاژ بدون درز با کارایی بالا، لوله‌های فولادی مدور بدون درز ساختاری، لوله‌های فولادی بدون درز ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت، لوله‌های فولادی بدون درز دقیق، و لوله‌های فولادی بدون درز با وزن‌های نامی و اتصالات فوق‌العاده{10} اعمال نمی‌شود.
II. طبقه بندی درجات فولادی
استاندارد DIN 1629 شامل لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی مختلف مانند St37.0، St44.0، St52.0 و غیره است. انتخاب گرید فولاد توسط خریدار تعیین می شود و باید با ترکیب شیمیایی و الزامات خواص مکانیکی مشخص شده در استاندارد مطابقت داشته باشد.
III. الزامات فنی
روش ساخت: لوله ها را می توان از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم، نورد سرد، شکل دهی پرس گرم، کشش گرم و کشش سرد ساخت. روش ساخت باید در دستورالعمل های سازنده ذکر شود، مگر اینکه در هنگام سفارش توافق شده باشد.
شرایط تحویل: لوله‌ها معمولاً در حالت نورد گرم تحویل می‌شوند. در صورت نیاز به تحویل در شرایط عادی، باید در هنگام سفارش با آن موافقت شود و با رمز "N" مشخص شود.
ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی لوله ها باید با محدوده های مشخص شده در استاندارد از جمله محدودیت های محتوایی برای عناصری مانند کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، محتوای کربن در لوله‌های St52.0 باید کمتر یا مساوی 0.2٪ باشد و محتوای سیلیکون باید در کمتر یا مساوی 0.55٪ کنترل شود.
خواص مکانیکی: لوله ها باید دارای خواص مکانیکی خوبی از جمله استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول باشند. به عنوان مثال، استحکام تسلیم لوله های St52.0 باید بزرگتر یا مساوی 355 مگاپاسکال باشد و استحکام کششی باید در محدوده 490-630 مگاپاسکال باشد.
عملکرد فرآیند: لوله ها باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند تا عملکرد فرآیند آنها تأیید شود. فاصله H برای آزمایش صاف کردن باید بر اساس قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله ها تعیین شود.
قابلیت جوشکاری: لوله ها باید جوش پذیری خوبی داشته باشند تا الزامات کاربرد مهندسی را برآورده کنند.
وضعیت سطح: سطوح داخلی و خارجی لوله ها باید صاف و عاری از ترک، چین، دلمه، آخال و سایر عیوب باشد. در محدوده انحراف مجاز ضخامت دیوار، عیوب سطح را می توان زمین کرد، اما جوشکاری تعمیری مجاز نیست.
تست نشتی{0}}: لوله‌ها باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک یا آزمایش‌های غیرمخرب-برای تأیید نشتی- قرار گیرند. فشار تست هیدرواستاتیک باید 50 بار با حداقل زمان نگهداری 5 ثانیه باشد و هیچ نشتی مجاز نیست.
IV. بازرسی و آزمایش
محل بازرسی: در محل کارخانه سازنده انجام شد.
محدوده بازرسی: شامل تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش عملکرد فرآیند، تست نشتی- و غیره است.
نمونه برداری و تهیه نمونه: باید مطابق با مقررات استاندارد انجام شود.
باز-بازرسی مجدد: اگر نتایج بازرسی با الزامات استاندارد مطابقت نداشته باشد، می‌توان-بازرسی مجدد انجام داد.
