لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل نیز در طول پردازش نیاز به عملیات سنگ زنی دارند. در واقع، سنگ زنی برای بسیاری از کارخانه های فرآوری فرآیند بسیار آشنا است. با این حال، نکات زیادی در طول پردازش وجود دارد که باید درک شود. هنگام سنگ زنی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل، ساینده مستعد از دست دادن عملکرد برش خود است و سطح پردازش شده مستعد خراشیده شدن است.
حال بیایید در مورد چه مسائلی در هنگام سنگ زنی لوله های جوشی فولاد ضد زنگ صحبت کنیم؟ الزامات برای عوامل سنگ زنی: هنگام سنگ زنی لوله های جوشی فولاد ضد زنگ، علاوه بر انتخاب دقیق فرمول خمیر ساینده و آسیاب بر اساس شرایط خاص مانند نوع سنگ زنی، مواد قطعه کار و الزامات کیفیت سنگ زنی، همچنین لازم است که ساینده ها را به طور خاص متمایز کنید. به دلایل مختلف، ساینده های خریداری شده ممکن است گاهی دارای دانه های ساینده درشت جداگانه باشند که در درجه خاصی (تعداد اندازه ذرات) ساینده ها مخلوط شده اند. تا زمانی که این وضعیت گهگاه رخ دهد، ممکن است باعث شود که قطعه کار در حین سنگ زنی شیارهایی داشته باشد و از بین برود. به همین دلیل، ساینده ها باید دسته بندی شوند.
الزامات تولید تمیز: سنگ زنی یک فرآیند تکمیلی است که هم برای دقت و هم برای پرداخت سطحی نیازهای بالایی دارد. بنابراین، رعایت دقیق تولید پاک ضروری است. در غیر این صورت دستیابی به نتایج مطلوب بسیار دشوار است. محیط اطراف در هنگام سنگ زنی، قطعه کار و ابزار مورد استفاده باید به شدت تمیز نگه داشته شوند. خود عامل سنگ زنی حتی الزامات سخت تری دارد (محتوای خاص بعداً توضیح داده خواهد شد). پس از استفاده، درب ظرف باید به موقع محکم بسته شود تا از ریزش گرد و غبار یا سایر زباله ها به داخل آن جلوگیری شود.
زمان تولید ثابت کرده است که بخش زیادی از مشکلات کیفی که در کار سنگ زنی رخ می دهد به دلیل عدم توجه به تولید تمیز است. مواد لوله های حمل و نقل هوایی از جنس استنلس استیل عموماً نرم، بسیار انعطاف پذیر و دارای چسبندگی قوی هستند که به راحتی می تواند منجر به خراش، قلاب و سایر عیوب شود.
